一、概述

DQ系列全自動巖石切割機是我廠主要產品之一，采用金剛石圓盤切片，對各類非金屬固體進行切割取樣。尤為適合各類巖石礦石、建筑混凝土以及耐火磚塊的切割、取樣，是石油、地址、煤炭、冶金、建筑、交通等部門制樣設備。

該機有造型美(mei)觀，結構緊(jin)湊，自動化程度(du)高，全密封，使(shi)用方便(bian)等點。

二、主要技術參數(shu)

1、金剛(gang)石切(qie)片：Φ500×Φ50×2℃

2、工作形式：雙刀切割兩平面

3、主電(dian)機功(gong)率：3KW

4、切割范圍：可做Φ25-165mm的圓(yuan)柱體(ti)及160×160×450mm原始(shi)巖樣

5、切刀線速度(du)：電磁調(diao)速（無變速）

6、軌道(dao)長度：1200mm

7、工(gong)作時間(jian)：連續

8、環境溫度(du)：0-40℃

9、體(ti)積：長1800×900×1160mm

10、重量：600kg

三、工作結構特點

全自動巖石切割機由機身、工作臺(tai)、夾體、軌、傳(chuan)動(dong)變速(su)機構(gou)、調速(su)電機及(ji)電器控(kong)制臺(tai)等組(zu)成。自動(dong)進刀(dao)，無(wu)變速(su)，雙(shuang)方間距(ju)可調50-70-100mm。

四、傳動原理(li)

切刀(dao)(dao)電機(ji)安(an)裝(zhuang)在(zai)切刀(dao)(dao)工(gong)(gong)作(zuo)臺(tai)(tai)上，利用三角帶傳(chuan)至切刀(dao)(dao)軸工(gong)(gong)作(zuo)，電機(ji)控(kong)制部分安(an)裝(zhuang)在(zai)控(kong)制臺(tai)(tai)內，通過電纜連接(jie)各電機(ji)。本機(ji)工(gong)(gong)作(zuo)時(shi)為刀(dao)(dao)片移(yi)動，即刀(dao)(dao)軸運轉由(you)減速機(ji)構傳(chuan)遞給刀(dao)(dao)軸工(gong)(gong)作(zuo)臺(tai)(tai)，均速進給，在(zai)切刀(dao)(dao)的起點和終端備有行程開關。

五、操(cao)作方法(fa)

1、機器安裝完(wan)畢后，連接(jie)控制臺與整機的電纜線(xian)接(jie)頭，接(jie)通控制臺的外接(jie)電源(yuan)，電源(yuan)為(wei)交(jiao)流三(san)相四線(xian)，電壓為(wei)380V，然后檢查整機(ji)各(ge)(ge)轉(zhuan)動部分(fen)是否靈活，各(ge)(ge)緊固件是否松(song)動。按下總電源按鈕，控制臺(tai)面板的指示(shi)(shi)燈(deng)均應(ying)(ying)明亮。看(kan)其(qi)(qi)主機(ji)的旋轉(zhuan)方向。與所標箭頭指示(shi)(shi)方向是否一致。若反之(zhi)應(ying)(ying)立即停止(zhi)調整，整機(ji)其(qi)(qi)它各(ge)(ge)部分(fen)轉(zhuan)動方向出廠時都與主機(ji)一起統調好(hao)，主機(ji)轉(zhuan)向正確，其(qi)(qi)余均正確。

2、一切檢查(cha)完(wan)畢后即可裝上巖樣(yang)切割，巖樣(yang)裝夾(jia)時，應選擇可靠的夾(jia)特點，防止夾(jia)虛和(he)(he)假夾(jia)現象，以免在(zai)切削(xue)過程中(zhong)因巖石竄動而損壞刀片和(he)(he)巖樣(yang)。

3、本機采用自(zi)動(dong)進(jin)刀(dao)，根據(ju)巖樣大小，硬度均速調整進(jin)刀(dao)速度，當完成(cheng)1次切割后(hou)，必須把調速表的表針(zhen)歸零。然后(hou)方可關電(dian)源（務必）。

六、冷卻系(xi)統(tong)

采用(yong)自來水冷卻，如在(zai)水溶液中加(jia)(jia)入一定量的(de)水溶性(xing)防銹添加(jia)(jia)劑。即0.25-0.5%亞硝酸鈉，可配(pei)成防銹冷(leng)卻液。

當夾持不規(gui)范巖(yan)樣時(shi)，將巖(yan)樣放(fang)在工作臺上，前移頂壓夾沿(yan)T型(xing)槽(cao)插進。可上下移動螺栓，以選擇(ze)可靠的夾(jia)(jia)持位置（點），實(shi)現夾(jia)(jia)件牢固(gu)，開始工(gong)作。

工(gong)作(zuo)時，讓鋸片(pian)慢(man)(man)慢(man)(man)接觸巖樣，并開始(shi)(shi)供水。開始(shi)(shi)切(qie)(qie)割時，由于(yu)巖石(shi)的(de)硬度、形狀不規范(fan)，此(ci)時進(jin)刀(dao)速度要(yao)慢(man)(man)，根據(ju)所使用的(de)經驗(yan)，精心操作(zuo)，安全(quan)可(ke)(ke)靠的(de)完(wan)成一切(qie)(qie)割時，必須把(ba)(ba)調(diao)速表的(de)指針指零(ling)，這(zhe)樣才能停機，松開試件，如(ru)果需要(yao)再切(qie)(qie)割，可(ke)(ke)把(ba)(ba)次切(qie)(qie)成的(de)平面，靠在夾的(de)一端，這(zhe)樣更準確無誤。

根據多(duo)年(nian)的經(jing)驗(yan)，在(zai)(zai)形成(cheng)巖(yan)樣(yang)切割(ge)時，需(xu)要(yao)(yao)配一塊木板，（按工件的需(xu)要(yao)(yao)自配）墊放在(zai)(zai)下(xia)端，消(xiao)除(chu)由于切削(xue)到，巖(yan)石突然開(kai)裂，使巖(yan)樣(yang)有塌角的和凸棱的現象。

七、注意事(shi)項

（1）切(qie)刀運動到(dao)終端(duan)后退時，需待刀片脫離工作件后，方可脫離機和(he)水泵，然后再打開密(mi)封門拆卸工作。

（2）金剛石(shi)(shi)刀為貴(gui)重(zhong)品，裝夾巖石(shi)(shi)時盡量避免撞(zhuang)擊，以(yi)免刀片變形，影響切削質量。

（3）在(zai)正(zheng)常切削時，切不可快速(su)調整進刀，以(yi)免損壞刀片和機件。

（4）切削過程中如發現(xian)主機有異(yi)常響聲，則(ze)應(ying)立(li)即退(tui)刀(dao)停機檢查。

（5）隨時注意冷卻(que)液(ye)的流量是否充(chong)足，以防冷卻(que)水(shui)不夠，使(shi)刀片磨(mo)損加劇。

（6）應隨時防備(bei)漏(lou)電，為(wei)不影響工作安裝漏(lou)電保(bao)護(hu)器(qi)1個。

八、維護保養

工(gong)作(zuo)完畢后，應(ying)清洗工(gong)作(zuo)臺面上的(de)殘留巖渣，擦(ca)凈刀片(pian)與工(gong)作(zuo)臺上的(de)水漬，以防生(sheng)銹。